山西繼紅瑪鋼鑄造瑪鋼管件的發(fā)熱套可以做成明冒口，也可為暗冒口。制造模型時應(yīng)做出等于發(fā)熱套外圓的活塊模型，造完甩后獲得發(fā)熱套明冒口的型腔。合箱時，將明冒口的發(fā)熱套從上箱頂面裝入型腔中。澆注后，明冒口鋼液面上要撒一層保溫劑，防止目口頂面故熱過多。
制造模型時，模型上做出直徑等于暗冒口的芯頭，造型時，將發(fā)熱套放在芯頭上，并嵌在鑄型上。取摸后，發(fā)熱套就留在鑄型內(nèi)，在鑄型上留出冒口的通氣孔。
發(fā)熱套暗冒口補縮效率高于發(fā)熱套明冒口，所以生產(chǎn)中發(fā)熱套暗冒口比發(fā)熱套明胃口應(yīng)用得廣泛。
瑪鋼管件的發(fā)熱套暗冒口的根部有10-40mm高的砂圈(較大的發(fā)熱冒口取上限，較小的則取下限），砂圈是用普通型砂在制套的同時搗制成的，發(fā)熱套明冒口的根部也存在類似發(fā)熱套暗冒口根部的砂圈，只是它不在制明冒口發(fā)熱套時搗制出，而是在制外模時搗制的。砂圈作用是防止發(fā)熱套直接同鑄件接觸而發(fā)生粘砂、增碳等缺陷和便于清理。發(fā)熱套燃燒反應(yīng)產(chǎn)生大量氣體，故發(fā)熱套要做出排氣孔道。
山西繼紅瑪鋼鑄造先將耐火材料、膨潤土、無水碳酸鈉等干料加人混砂機中，干混左右—加人粘結(jié)劑溶液—和少許水，濕混20-30min左右→濕料出碾后倒入攪拌桶內(nèi)，加入適量水后進行攬拌，攪拌中間加入其他添加劑。
從工藝角度考慮，要求攪拌器的轉(zhuǎn)速大于1380r/min，攪拌時間大于1h。生產(chǎn)實踐證明，攪拌器的轉(zhuǎn)速和攪拌時間影響涂料的。
涂掛性能和沉淀情況。攪拌器的轉(zhuǎn)速高，攪拌時間長，涂料混合越均勻，不易沉淀，涂掛效果好。
采用球磨機配制涂料，由于有球磨作用，能使涂料充分混合，達到膠質(zhì)狀態(tài)，涂掛的效果更好。其配制工藝是:將耐火材料、活化膨潤土和少許水等一起加進球磨機，球磨7-8h→加入配備好的粘結(jié)劑水溶液后再球磨將涂料倒入或用壓縮空氣壓人涂料桶內(nèi)充分?jǐn)嚢瑁ㄒ院蟛僮魍希?，并視涂料透氣性情況加入一些添加劑。
