（1）二氧化碳型 使用石英砂加3-6秀硅酸鈉作粘結劑的型砂進行造型，造型方法與上述濕型相同,造型后往砂粒間吹送二氧化碳氣體，使鑄型硬化。吹入二氧化碳氣體后可得到與干型相同的鑄型硬度，因此，這種二氧化碳型已被廣泛用來代替干型。
（2）流態(tài)自硬性鑄型 如在石英砂中加入硅酸鈉、硬化劑、發(fā)泡劑(界面活化劑）和水，混碾后即在砂粒間形成微小氣泡，得到氣體和砂粒的混合物，這種型砂無需緊實，靠自重就能填實模型與砂箱間的各個角落。這種鑄型稱為流態(tài)自硬性鑄型。
砂流入數(shù)分鐘后,氣泡即消失。在失去流動性的同時，硬化劑對硅酸鈉發(fā)生作用，鑄型開始硬化,約40分鐘后即可起模。
按照自硬過程化學反應的不同,可有許多硬化方法。
（3）磁力造型法 是一種用磁性強的粒狀物體代替砂子，由磁場給予結合力來進行造型的方法。由于不能起模，故使用發(fā)泡聚苯乙烯氣化模型。山西繼紅瑪鋼
山西繼紅瑪鋼瑪鋼管件的發(fā)熱套可以做成明冒口，也可為暗冒口。制造模型時應做出等于發(fā)熱套外圓的活塊模型，造完甩后獲得發(fā)熱套明冒口的型腔。合箱時，將明冒口的發(fā)熱套從上箱頂面裝入型腔中。澆注后，明冒口鋼液面上要撒一層保溫劑，防止目口頂面故熱過多。
制造模型時，模型上做出直徑等于暗冒口的芯頭，造型時，將發(fā)熱套放在芯頭上，并嵌在鑄型上。取摸后，發(fā)熱套就留在鑄型內(nèi)，在鑄型上留出冒口的通氣孔。
發(fā)熱套暗冒口補縮效率高于發(fā)熱套明冒口，所以生產(chǎn)中發(fā)熱套暗冒口比發(fā)熱套明胃口應用得廣泛。
瑪鋼管件的發(fā)熱套暗冒口的根部有10-40mm高的砂圈(較大的發(fā)熱冒口取上限，較小的則取下限），砂圈是用普通型砂在制套的同時搗制成的，發(fā)熱套明冒口的根部也存在類似發(fā)熱套暗冒口根部的砂圈，只是它不在制明冒口發(fā)熱套時搗制出，而是在制外模時搗制的。砂圈作用是防止發(fā)熱套直接同鑄件接觸而發(fā)生粘砂、增碳等缺陷和便于清理。發(fā)熱套燃燒反應產(chǎn)生大量氣體，故發(fā)熱套要做出排氣孔道。
